Die Imprimerie Grenier forciert mit der prozesslosen KODAK THERMAL DIRECT Platte die umweltfreundliche Druckproduktion
Das in Paris ansässige Druckhaus Imprimerie Grenier hat sein Engagement für eine umweltfreundliche Druckproduktion durch den Einsatz der prozesslosen KODAK THERMAL DIRECT Platte weiter verstärkt. Durch diese Umstellung kann die Druckerei die in der Druckformherstellung verwendeten und zu entsorgenden Chemikalien eliminieren.
Im Bestreben, industrielle Leistungsfähigkeit mit nachhaltiger Entwicklung in Einklang zu bringen, hat sich die Imprimerie Grenier während der letzten fünf Jahre wichtige Weichenstellungen in Richtung einer umweltfreundliche Druckproduktion vorgenommen. Infolgedessen wurde dem Unternehmen das Imprim’Vert-Signet („Grüne Druckerei“) sowie die ISO 140001-Zertifizierung für sein Umweltmanagementsystem zuerkannt. „Um diese Zertifizierung zu erhalten, waren große Anstrengungen nötig, doch die Resultate waren den Aufwand wert“, erklärt Christian Crouzevialle, Geschäftsführer der Imprimerie Grenier. „Wir haben unsere Ziele strukturiert, technische Überwachung implementiert und uns hin zu einer saubereren Produktion entwickelt.“
Die KODAK THEMAL DIRECT Platte: eine prozesslose Revolution
Bei der Imprimerie Grenier ist man stolz auf die Errungenschaften in puncto Umweltfreundlichkeit. Die Umstellung auf die prozesslose KODAK THERMAL DIRECT Platte repräsentiert einen bedeutenden Schritt nach vorn und passt perfekt zur Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens.
„Da es keine Plattenverarbeitung mehr gibt, konnten wir unseren Produktionszyklus verkürzen und die Kosten für die Plattenverarbeitungsanlage, Chemikalien und deren Entsorgung eliminieren“, bemerkt François Fessard, Leiter der Druckformherstellung. „Da außerdem keine Plattenentwicklungsmaschine mehr gewartet und gereinigt werden muss, sparen wir einen halben Arbeitstag von zwei unserer Mitarbeiter ein.“
Ein problemloser, erfolgreicher Übergang
Die KODAK THERMAL DIRECT Platte kann auf allen gängigen Thermo-CTP-Systemen (830 nm) bebildert und anschließend gleich in der Druckmaschine eingespannt werden. Generell gibt es bei dieser Druckplatte keine Schwankungen mehr, die mit einem herkömmlichen Plattenverarbeitungsprozess einhergehen. Die prozesslose KODAK THERMAL DIRECT Platte braucht nach der Bebilderung keinen Spül- oder Gummierschritt. „Die Platte wird nur normal auf dem CTP-System bebildert, ein chemischer Entwicklungsprozess erübrigt sich“, sagt François Fessard. „Die nicht bebilderten Schichtbereiche werden in der Druckmaschine durch das Feuchtmittel gelöst und über die ersten Druckbogen aus der Maschine befördert. Die KODAK THERMAL DIRECT Platte verursacht keine Rückstände in der Druckmaschine und sie verhält sich im Druck nicht anders als eine herkömmliche Offsetdruckplatte.“
Die Technologie ermöglicht die Plattenentwicklung in der Druckmaschine, wobei die Druckmaschine von den Platten nicht verunreinigt wird. Bei der Imprimerie Grenier ist man beeindruckt von der perfekten Kombatibilität der Platte zu den beiden Vierfarben-Bogenoffsetmaschinen, die mit alkoholfreier Feuchtung arbeiten.
Außerdem bietet die KODAK THERMAL DIRECT Platte eine Bildqualität, die derjenigen der zuvor verwendeten Plattentechnologie mit Entwicklung gleichwertig ist. Sie ermöglicht auch den Einsatz der KODAK STACCATO Rasterung, sodass sie sich auch für besonders anspruchsvolle Aufträge eignet.
CTP und Workflow: leistungsstark und zuverlässig
Die CTP- und Prooftechnik der Imprimerie Grenier wird über die KODAK PRINERGY EVO Workflow Software gesteuert, die Funktionen wie Preflight, Normalisieren, Farbmanagement, Trapping und Optimierung der Dateien bietet.
Dieser flexible Workflow hilft der Imprimerie Grenier, ihre Prozesse zu rationalisieren und Produktionskosten zu senken. Die PRINERGY EVO Software ist das Rückgrat der Druckvorstufenproduktion. Sie steuert einen KODAK TRENDSETTER 800 III QUANTUM Plattenbelichter sowie einen KODAK MAGNUS 800 Plattenbelichter an, der einen Durchsatz von bis zu 40 Platten pro Stunde erreicht. Der MAGNUS 800 Plattenbelichter ist mit einer zuverlässigen Kassetteneinheit ausgestattet und verfügt über ein fortschrittliches Plattenzufuhrsystem, das bereits eine neue Platte für das automatische Laden auf die Trommel positioniert, während eine andere bebildert wird.
Die Bauweise und die Zuverlässigkeit der CTP-Systeme tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren. „Im Zeitraum von zwei Jahren ließen sich die wenigen Probleme, die auftraten, von Kodak Technikern per Telefonsupport leicht lösen“, sagt Fessard.
Auf Papier oder rein digital proofen
Im vergangenen Frühjahr investierte das Unternehmen in das KODAK INSITE Prepress Portal System, das u. a. das Fernproofen sowie Online-Freigaberoutinen bietet.
„Das digitale Proofen über das INSITE System hilft uns, den Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Kosten, Reaktionssschnelligkeit und Benutzerfreundlichkeit zu entsprechen. Da heutzutage alles unter dem Kostenaspekt betrachtet wird, sind unsere Kunden froh, mit Softproofs arbeiten zu können, da Hardcopy-Proofs für Routineaufträge als zu teuer erachtet werden“, erklärt François Fessard. Außerdem verfügt die Imprimerie Grenier über das KODAK MATCHPRINT Inkjet Proofsystem, dessen Einsatz die Kunden bei anspruchsvollen Aufträgen verlangen, bei denen es auf eine besonders hohe Präzision und feine Farbanpassungen ankommt.
Quelle: KODAK
Jetzt Druckpreise vergleichen und Druckkosten senken