Die Photomec Elgg AG – Der Spezialist für die Druckvorstufe

Vielseitig kompetent und mit den Kunden kompetent vernetzt.

Die Photomec Elgg AG bietet mit KODAK Technologie ein vielseitiges Leistungsprogramm rund um den Druckformenservice für den Verpackungs- und Akzidenzdruck.

Wer heute Druckvorstufenleistungen als eigenständiges Angebot am Markt positioniert, muss entweder hoch spezialisiert sein oder eine ungleich größere Bandbreite von Produktionsverfahren abdecken als übliche Prepress-Abteilungen von Druckereien. Auf diePhotomec Elgg AG trifft beides zu – ebenso wie eine strikte Kundenorientierung. Bei dem Schweizer Unternehmen ist Diversität angesagt.

Rund 80 % des Umsatzes werden mit Arbeiten für Verpackungsdruckereien (Flexo und Offset) erzielt, der Rest vorwiegend mit Akzidenzaufträgen von Offsetdruckbetrieben, die Zeitschriften, Kataloge und sonstige Werbedrucksachen produzieren.

Die Photomec Elgg AG mit Geschäftsführer Heinz Kellenberger an der Spitze, setzt beim Prepress-Workflow und der gesamten Ausgabetechnik für die Druckformherstellung auf Systeme von Kodak. Außerdem hat sich das KODAK INSITE Prepress Portal System zu einem unverzichtbaren Arbeitsmittel für die Zusammenarbeit mit Kunden aus nah und fern entwickelt.

„Die Photomec Elgg AG bietet eine optimale Kombination von Wissen, Erfahrung und Technik. Die richtige Anwendung der neuen Technik durch erfahrene Mitarbeiter verspricht sichere und effiziente Produktionsabläufe“ heißt es im Porträt auf der Firmen-Website der Photomec Elgg AG. Wie zum Beweis dafür, runden einige sehr spezielle Aufgaben das Leistungsangebot des insgesamt siebenköpfigen Teams ab.

Dazu gehören z. B. Testformen und Druckplatten, die Photomec Elgg im Auftrag von Druckmaschinenherstellern für deren interne Tests, Kundenvorführungen und Maschinenabnahmen fertigt.

CTP-Dienstleistung mit KODAK Technologie für Offset- und Flexodruck

Photomec, dieses Kürzel im Firmennamen der Photomec Elgg AG, darf als Reminiszenz an die klassische Dienstleistung „Herstellung von Druckformen auf photomechanischem Weg“ verstanden werden. Elgg lautet der Name der Gemeinde, in der das Unternehmen ursprünglich angesiedelt war. Das ist längst Geschichte. Genau genommen seit 2001, als das damals zehn Jahre junge Unternehmen nach Winterthur (nicht allzu weit vom Flughafen Zürich entfernt) umzog und die photomechanische Offset-Druckformherstellung recht zügig durch Computer-to-Plate ablöste – mit einem KODAK TRENDSETTER 800 QUANTUM Plattenbelichter.

Das halbautomatische Thermo-CTP-System im 8-Seiten-Format leistet nach wie vor zuverlässige Dienste. So zuverlässige, dass die Photomec Elgg AG mit dem Thermoplattenbelichter für mehrere Bogenoffsetdruckereien in der Gegend die Backup- Absicherung für deren CTP-Produktion leistet. Außerdem wird der normale CTP-Druckformenservice von Akzidenz- und Verpackungsoffsetbetrieben in Anspruch genommen.

Neben druckfertigen Platten für den Bogen- und Rollenoffsetdruck, die alle eingebrannt werden, liefert die Photomec Elgg AG Flexoplatten sowie – für Verfahren wie Sieb- und Tampondruck – weiterhin Film. Für die digitale Bebilderung von LAMS-Flexodruckplatten wurden Anfang April 2009 ein KODAK THERMOFLEX Mid II Plattenbelichter und – bedingt durch räumliche Gegebenheiten – eine Anlage für die thermische Plattenverarbeitung in Betrieb genommen.

Damit stieg das Unternehmen in die Druckformherstellung für den Flexodruck ein. Davor hatte die Photomec Elgg AG Mattfilme für die konventionelle Flexoplattenherstellung bei den Auftraggebern geliefert. Diese wurden auf einem DOLEV 800 V2 Filmbelichter belichtet, der heute nur noch gelegentlich produziert.

Gestiegene Qualitätsanforderungen eines wichtigen Kunden im mehrfarbigen Flexodruck veranlassten Heinz Kellenberger zu Überlegungen, die schließlich in die Anschaffung eines KODAK THERMOFLEX Mid II Plattenbelichter mündeten: „Die Herausforderung war, bei Gebäckbeuteln, die aus einer Kombination von Papier und Transparentfolie bestehen und bei denen die Druckmotive  über die zwei Bedruckstofftypen laufen, die Umstellung auf den mehrfarbigen Rasterdruck zu bewerkstelligen.

Das sind Sujets mit fünf Farben plus Deckweiß. Die hätten wir mit dem entsprechenden Aufwand zwar auch weiter mit Film bewältigt, aber es war einfach an der Zeit für Flexo-CTP.“ Davon profitiert, wie der Geschäftsführer erklärt, auch das Geschäft mit der Klischeeherstellung für den Etikettendruck.

Bei Verpackungsaufträgen erhält die Photomec Elgg AG hauptsächlich Einzelnutzen-PDFs als Ausgangsbasis für die weitere Bearbeitung. Die wichtigsten Arbeiten sind dann das Anpassen der Verpackungssujets an die Stanzform, Klebelaschen-Aussparungen, Konvertieren von Farben für die tatsächlichen Prozessfarben des Druckverfahrens, Überfüllungseinstellungen, das Anlegen der zusätzlichen Farbe Weiß oder das Erstellen von Formen für eine Speziallackierung bzw. die Inline-Folienveredelung.

„Die diffizilsten Aufgaben“, erklärt Heinz Kellenberger, „ergeben sich aus kundenspezifischen Bedürfnissen und Besonderheiten. Doch das meistern unsere Mitarbeiter mit ihrer Erfahrung und ihrem profunden Expertenwissen.“

Auf dem THERMOFLEX Mid II Plattenbelichter, der sich für bis zu 1.016 x 1.200 mm große Formate eignet, bebildert die Photomec Elgg AG digitale Flexoplatten in den Stärken 1,14 und 2,84 mm. Zwar werden die meisten Flexoplatten auftragsbedingt mit einem 32er-AM-Raster produziert, doch ist man mit dem Flexo-CTP-System in der Lage, selbst Rasterweiten von 70/cm mit dem vollen Rastertonwertumfang auf die Platten zu bringen. Das Unternehmen verwendet Platten mit Abmessungen von 900 x 1.200 mm.

Dieses Format versucht man natürlich möglichst gut auszunutzen, indem die gerippten Daten von mehreren Farbauszügen eines Jobs oder von mehreren Jobs, die in der gleichen Plattenstärke zu produzieren sind, unmittelbar vor der Flexoplattenbebilderung mit dem TIFF Assembler der KODAK THERMOFLEX TIFF Front End Software zusammenstellt.

Prepress-Workflow mit Web-Anschluss

„Wir haben jetzt viel digitale Technik von Kodak im Haus. Ich bin überzeugt, dass alles umso reibungsloser läuft, je mehr aus einer Hand kommt“

sagt Heinz Kellenberger. So ist es nur folgerichtig, dass bei allen Ausgabeprozessen – ob Offset- und Flexoplattenbebilderung oder Filmbelichtung – ein KODAK PRINERGY Workflow System Regie führt. Der digitale Produktionsworkflow hat über das auf einem separaten Server betriebene KODAK INSITE Prepress Portal System Anschluss an das Internet.

Die Photomec Elgg AG nutzt das INSITE System, um Kunden und deren Werbeagenturen bzw. Designern einen Online-Zugang zu bieten, über den Datenbestände direkt in die Produktion übermittelt werden können – jederzeit und unabhängig von den normalen Geschäftszeiten. Einen fast noch höheren Stellenwert hat das Webportal im Hinblick auf eine effiziente Zusammenarbeit mit den Kunden, die in vielen Fällen weiter entfernt oder im Ausland ansässig sind.

Gerade für das Überprüfen von einzelnen Dateien, ganzen Druckformen oder neu entwickelten Testformen hat sich das INSITE System mit den Funktionen der Smart Review Software als ein unschätzbares Hilfsmittel etabliert, das Korrekturzyklen bis hin zum „Gut zum Druck“ stark beschleunigt. Der Bedeutung angemessen, ist auf der Website www.photomec-elgg.ch der Link zum KODAK INSITE Prepress Portal System an prominenter Stelle platziert.

Wie Heinz Kellenberger erläutert, will man das InSite System auch verstärkt für die Kooperation mit Verpackungskunden einsetzen. Er denkt dabei zum Beispiel an die
Zusammenarbeit mit einer Faltschachteldruckerei, die für internationale Unternehmen aus der Back- und Süßwarenbranche produziert.

Hier kann das Webportal den Abstimm- und Freigabeprozess unter den verschiedenen Beteiligten vereinfachen, obwohl sich Heinz Kellenberger gerade für das Durchsehen und Nachprüfen von Verpackungsjobs noch einige ganz besondere Funktionen wünscht. „Das kommt daher, dass wir immer wieder mit neuen Spezialitäten konfrontiert sind. Aber es sorgt auch dafür, dass die Sache spannend bleibt“, gibt Heinz Kellenberger abschließend zu bedenken.

Quelle: Photomec Elgg AG